鍛造液壓機：液壓機模具配件

發(fā)布日期：2012-6-18  信息來源：

　　液壓機模具主要適用于制造大、中型汽車覆蓋件的沖壓模和沖裁模的精加工和裝配。這種模具平面尺寸很大，價格十分昂貴，他們一般是先在仿形銑床上粗加工，然后將粗加工后的模具坯料在研配液壓機上進行研配。
　　研配的過程是把標準凸模安裝在研配液壓機活動橫梁的下平面上，粗加工后的凹模坯料裝在下橫梁上的活動工作臺上，將紅丹粉涂在標準凸模的型面上，活動橫梁慢慢平行下降，將標準凸模的型面與粗加工后的凹模輕輕接觸，使凹模的粗加工面著上紅色，用以檢查凸、凹模型腔面貼合是否均勻�；顒訖M梁回升到上極限位置，根據(jù)凹模粗加工面上著色紅點的分布，將著紅色處打磨或刮研掉。活動橫梁再次下落，輕輕接觸著色，再次回程打磨，如此反復(fù)，直至標準凸模型面與凹模型面貼合率達到要求時為止。凸模的配研是以合格的凹模為標準型，按著上述研配凹模的工藝過程，對凸模進行研配打磨。為了模修磨方便，常設(shè)有凸模翻轉(zhuǎn)裝置，可將凸模翻轉(zhuǎn)180°。
　　凸、凹模研配完成后，組裝成一套成品模具，再到大噸位液壓機上試壓，發(fā)現(xiàn)問題再返回研配液壓機修整。這種類型的研配液壓機，具有工作臺面大、***大封閉高度大、作業(yè)空間大、公稱工作壓力小、回程力大等特點。動梁在動態(tài)和靜態(tài)有較高的平行度，活動橫梁的停止位置精度要高，一般可達0.02mm，并能在操作臺屏幕上顯示�；顒訖M梁應(yīng)有可靠的自動鎖緊裝置，以防動梁的突然下落。